「600243股票」中达检测（济南）十万级洁净车间检验检测依据及方法

净化车间洁净度等级：百级＞千级＞万级＞十万级＞三十万级；也就是说值越小，净化等级越高，洁净度越高造价也越高。

一、十万级净化车间标准

十万级净化车间标准一：尘粒答应数≥0.5微米的粒子数不超越350万个，≥5微米的粒子数不超越2万个。

十万级净化车间标准二：微生物答应数，浮游菌数不超越500个/m；沉降菌数不超越10个/培育皿。

十万级净化车间标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差坚持一致，关于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净是与非洁净室之间要≥10Pa（首要是为了保证空气从洁净区流向非洁净区，防止气流倒灌）。

二、净化车间原理

一般要通过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间带走尘土细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上进程，即可到达净化意图。

三、检测十万级净化车间有没有合格？

1、风速风量换气次数

洁净室、洁净区的洁净度首要是靠送入满足量的洁净空气，以排替、稀释室内发生的颗粒污染物来完成的。为此，测定洁净室或洁净设备的送风量、均匀风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

单向流首要是依托洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以坚持室内、区内的洁净度。因而，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地扫除室内工艺进程发生的污染物，因而它们是首要重视的检测项目。

非单向流首要是靠送入的洁净空气来减弱与稀释室内、区内的污染物以坚持其洁净度。因而，换气次数越大，气流流型合理，稀释作用越明显，洁净度也相应进步。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是首要重视的气流测验项目。

为了取得可重复的读数，记载各测点风速的时刻均匀值。

换气次数：依据洁净室总风量除以法净室的容积求得

2、温湿度

洁净室或洁净设备温、湿度测定，一般分为两个层次：一般测验和归纳测验。个层次适用于处于空态的交竣查验测验，第二个层次适用于静态或动态的归纳功能测验。这类测验适用于对温度、湿度功能要求比较严厉的场合。

本检测在气流均匀性检测之后和空调体系调整之后进行。进行这项检测时，空调体系现已充沛作业，各项情况现已安稳。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充沛的安稳时刻。所做丈量应合适实际运用的意图，待传感器安稳之后才开端丈量，丈量时刻不少于5分钟。

3、压差

这项检测的意图是验证竣工设备与周围环境之间、设备内各空间之间坚持规则压差的才能。这项检测适用于一切3种占用状况。需求定时进行这项检测。

压差的测验应在一切的门都封闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界最远的里间房间开端，顺次向外测验;有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。

压差检测要求：

(1)静压差的测定要求在洁净区内的一切门悉数封闭情况下进行。

(2)在洁净平面上应从洁净度由高到低的次序顺次进行，一向检测到直通室外的房间。

(3)测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。

(4)所丈量记载的数据应准确到1.0Pa。

压差检测过程：

(1)先封闭一切的门。

(2)用微差压计丈量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

(3)记载一切数据。

压差标准要求

依照洁净室规划或工艺要求决议坚持被测洁净室的正压或负压值。

(1)不同等级的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差，应不小于5Pa。

(2)洁净室(区)与室外的静压差，不该小于10Pa。

(3)关于空气洁净度等级严于5级(100级)的单向流洁净室在开门时，门内0.6m处的室内作业面含尘浓度应不大于相应等级的含尘浓度限值。

(4)若达不到以上标准的要求，应从头调整新风量、排风量、至合格停止。

4、悬浮粒子

A、室内测验人员有必要穿洁净服，不得超越2人，应坐落测验点劣势侧并远离测验点，并应坚持停止。进行换点操作时动作要轻，应削减人员对室内洁净度的搅扰。

B、设备要在校准期内运用。

C、检测前和检测后设备“清零”

D、在单向流区域，所挑选的采样探头应挨近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速误差不该超越20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。

E、采样口至粒子计数器传感器的连接收应尽量短。

采样点一般离地上0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，并且要避开回风口。对任何小洁净室或部分空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可依据面积开2次根求得。

5、浮游菌

最少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，作业区测点方位离地0.8-1.2m左右，送风口测点方位脱离送风面30cm左右，要害设备或要害作业活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。

悉数采样完毕后，将培育皿放于恒温培育箱中培育，时刻不少于48小时，每批培育基应该有对照试验，查验培育基是否污染。

6、沉降菌

作业区测点方位离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培育皿置于采样点，翻开培育皿盖，使其露出规则的时刻，再将培育皿盖上，将培育皿放于恒温培育箱中培育，时刻不少于48小时，每批培育基应该有对照试验，查验培育基是否污染。

7、噪声

丈量高度间隔地上约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点;面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。

8、照度

测点平面离地上0.8米左右，按2米间隔布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超越30平方米的房间测点间隔墙面1米。

检测标准：

(1)《洁净厂房规划标准》GB50073-2001

(2)《洁净手术部修建技术标准》GB50333-2002

(3)《生物安全试验室修建技术标准》GB50346-2004

(4)《洁净室施工及查验标准》GB50591-2010

(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测验办法》GB/T16292-2010

(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测验办法》GB/T16293-2010

(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测验办法》GB/T16294-2010

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